化工污水处理

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湿式氧化处理废水

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湿式氧化处理废水技术

 

一.背景

       目前精细化工企业在三高废水(高浓、高盐、高色度)处理方面遇到了难题:1.几乎不可能直接生化,基本采用简单蒸发浓缩、焚烧处理。2.物料有较多粘性有机物,越蒸越粘,导致蒸发行程二次固废量大、处置难、费用高等问题。


      解决之道:蒸发前必须预处理,将含盐高浓废水中大分子量黏性有机物拿掉!所有问题即可迎刃而解!

      

          要达到的基本要求有以下三点:

  1.不能二次污染 :去除高粘性有机物的前提是不能带入对无机盐利用有影响的物料,不能二次污染。

  2.高效率:去除高粘性有机物的效率要高。

  3.低成本:去除高粘性有机物的成本要低。

  4.自动化:去除高粘性有机物过程受操作员欢迎。


       同时满足上述四项条件的手段只有中温湿式催化氧化工艺。使用空气为氧化剂,氧化成本超低!工作压力温度不高,装置运行稳定,使用长久,能耗低!在密闭压力管道和设备中,无毒无味,环保!操作员劳动强度低,轻松! 

      所以,CWO成为大家都比较认可的有机物强力降解工具!因为在目前应用的有机物降解手段中没有比它条件更苛刻,效果更明显!

 

 

 二.湿式催化氧化介绍

 

        (1)湿式催化氧化,标准缩写CWO,指将废水加压保持液相状态升温到180℃---325℃,利用空气中的氧气随压力升高溶解度增加,在催化剂作用下,氧分子与废水中有机物发生快速的氧化反应,导致大分子有机物开环、断链,统称降解。降解反应机理为自由基链式反应,氧化降解初步产物C4以下简单有机酸和有机醇,部分降解产物会深度降解矿化为二氧化碳而形成TOC的去除作用。降解规律是反应温度越高,深度降解为二氧化碳的比例就越大。催化强度可以降低降解反应发生的能级和提高降解反应的速度。湿式催化氧化工艺的最顶端是超临界氧化。


       中温中压湿式催化氧化,是湿式催化氧化的一种,指在温度180℃-258℃,相应压力2.5Mpa—5.0Mpa范围内进行湿式催化空气氧化的工艺,
大量工程实践证明:中温中压段湿式催化氧化 可以获得很好的降解效果和恰当的COD去除效果,辅之其他低成本污水降解手段,可以获得最佳的经济性(投资、运行、寿命)。


 

 

 

 (2) UNCWO作用

转变 一
把难蒸发物料转变为易蒸发物料

 转变 二

把难生化物料转变为易生化物料

 转变 三

能最大程度的消除危废
物料经装置预处理后,无机盐实现资源化利用
微量残液可生化性好,可进行稀释生化处置。

 

(3)UNCWO标准化装置的运行优势

一.‍中温中压系统进塔温度最高不超过258℃,运行压力最高不超过5.0Mpa。设备在钛材安全强度中段运行过程中,压力控制非常稳定,设备的使用寿命长,故障率低。(钛材设备安全使用极限温度为300℃,超过极限,钛材质的许应强度会陡降)

 

二.中温中压系统运行工况下,系统补热量相对较小,压力较低,主要耗能设备---空气压缩机运行功耗低。湿氧工艺主要运行成本来源于空压机和热油炉。因此中温中压系统比高温高压系统运行成本一般会比高温高压湿氧系统下降50%左右。

 

 

三.系统采用我司独有的长效固定床催化,即非均相催化体系。其优势是进塔物料中不添加重金属离子(常用均相催化材料),避免重金属带来的二次污染,且降低运行催化成本。

 

 

 

 

三、适用范围:

 

 (1)高压管道/设备接液材质:TA(钛钼  合金)适应含氯离子12%的物料,含硫酸根离子不限。

 (2)水质硬度<300mg/L,超过需脱硬预处理。进料PH需保持在7.5以上。

 (3)不适用与含F、含Br元素的物料(需预处理脱除后进料)

 

 

适用对象

农药、合成制药、医药、食化、染料、香料等精细化工行业。以及市政污泥、垃圾渗透液等。

 

 

 

 

 

 

 

四、部分工程案例:

 

 

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